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输液包装将进入“三国时代”

长期以来，我国大输液药品包装一直是玻璃瓶的天下，而发达国家80％～90％的大输液包装采用塑料加载到某1负荷后不能再上升瓶或袋。玻璃瓶不仅笨重，而且在瓶子的清洗过程中容易产生污染，卫生性较差。近年来，我国也曾尝试从国外引进大输液包装瓶和制袋设备，但在使用中遇到很多困难，大多不成功。其中一个重要原因是，中国大输液以普药为主，对包装成本要烘干机求很严格。

但随着国内塑料输液包装生产设备企业的兴起，使大输液包装设备成本迅速下降，大大加快了中国大输液包装塑料化的进程，包括中国最大的输液生产企业双鹤药业和四川科伦大等在内的多家大输液企业纷纷开始生产大输液BOPP包装。据业内人士分析，到2004年上半年，我国已有的和在建的BOPP瓶生产能力将突破10亿瓶，届时，玻璃瓶、软制塑料输液袋和硬制BOPP瓶三分天下的格局将逐渐形成。

我国是世界大输液药品的生产大国，目前全球大输液的产量约120亿瓶，中国产量为30亿瓶，占全球总产量的1／4左右。大输液也是我国医药行业发展最快的药品剂型，近10年来，其产量的增长速度始终保持在10％～15％，品种也从三四十种发展到目前的120种左右。

另外，它的生产企业是我国最早通过GMP认证的药品生产企业，这就为我国大或添加在亚克力板中使用输液的健康发展打下了基础，也为大输液BOPP包装市场垫定了良好基础。目前我国大输液生产企业正在向集团化发展，美国大输液生产企业只有四五家，日本10多家，欧洲20家左右，而中国有200来家，这样的行业格局和企业规模无疑是具有很高竞争风险的，因此，大输液生产企业联合、兼并风潮在未来几年不可避免。

大输液企业的集团化发展，有助于加快大输液包装塑料化的进程。输液包装塑料化，已是全球化发展趋势，目前欧美塑料输液包装应用比例高达70％～90％。而长期以来，中国大输液包装一直是玻璃瓶的天下，虽然有个别企业生产和使用塑料输液包装，但比例不超过5％。这是由于塑料输液包装大多由制药企业自己投入资金引进设备，需要相当大的投资，从而使生产成本加大。而大输液企业的集团化趋势，将使得设备平摊成本大幅降低，因而有利于塑料输液包装市场的发展。

塑料输液包装又主要分为硬质塑料瓶包装和软质塑料袋包装。塑料输液瓶分为PE瓶和PP（现在主要采用BOPP）瓶，塑料输液袋分为PVC软袋和非PVC软袋。长期以来，我国塑料大输液包装机械一直依靠进口，价格昂贵，限制了其使用和发展。但1999年到2000年间我国一些公司斥巨资引进了生产线建成的亚在世界很多国家该装置有销售洲最大、最现代化的非PVC软袋输液工厂，经过几年的摸索，在塑料软包装方面，已经有了很大的进步。

<卷线器p>在大输液塑料硬包装中，近年来越来越多地采用了BOPP，而目前国内相应机械设备也取得了一定进展。如东莞佳鸿机械制造公司推出的二步法注拉吹PP瓶生产设备自动化程度高、生产速度快、质量稳定、产品透明性好，设备投资不足进口设备的一半。

另外，原材料和杀菌设备、灌装设备都对BOPP输液瓶的发展有重大影响，现在我国这方面的辅助设备也能够生产。如山东新华医疗器械股份有限公司专门开发的针对PP塑料输液瓶使用的灭菌系统。

原料是决定产品性能和成本的另外一个重要因素，目前用于BOPP输液瓶生产的原料主要来自日本、韩国和台湾。其中韩国晓星公司的PP输液瓶的专用料已通过了美国的USP认证，安全可靠、透明性好、应力小、易加工，价格也较合理，与国产设备配套使用，已获得很好的效果。

除了市场基础好、解决了设备昂贵问题外，BOPP瓶在短时间内的迅速崛起，还与国家政策哑铃代理的扶持直接有关。国家鼓励药品企业开发新包装，震动盘在税收方面也有相应的优惠政策。此外，目前我国玻璃瓶装输液企业间恶性竞争情况十分严重，企业无利可图，因此，希望借塑料瓶包装翻身。凡此种种，均促成了BOPP瓶在大输液领域的异军突起。

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