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氨纶技术进步明显加快 生产成本快速下降

进入新世纪以来，在纺织入世效闹钟应拉动下，氨纶的市场需求迅速增加，产能、产量双双快速增长，到2009年底，氨纶企业已发展到30多家，总产能接近34万吨，占世界总产能比例已超过60%。

国内产能增长以干法纺丝为主，到2008年底，中国氨纶产能已经占到全球产能的60%左右，近两年比例还在继续提高。中国干法氨纶54.1%的产能集中在浙江，其次是江苏、广东和山东，分别占到17.1%、11.0%和7.7%。上述4省合计产能已占全国干法产能的近90%。同时，单个干法企业的生产规模快速扩大，产业集中度进一步提升。年产1万吨以上企业数从2005年的5家增加到2009年的15家，年产2万吨以上企业数从2005年的0家增在集群发展模式上做出有益探索加到2009年的4家。2009年单个企业（干法）的年产能达到1.12万吨，比2005年提高了近1倍。

近几年，我国氨纶行业技术进步明显加快，取得了显著的成效。

一是日产10～12吨连续聚合高速纺丝干法氨纶国产化工程技术装备开发成功，并大量推广使用。与目前国内大多数干法氨纶工艺相比，纺丝速度提高60%~80%，溶剂消耗降低约2/3，综合能耗降低约1/2，是我国干法氨纶生产技术和工程的重大突破，到2009年已有7条生产线投产运行，合计年产能2.5万吨左右。

二是连续聚合比例有所提高，纺丝速度明显提高。我国氨纶工业起步于日本东洋纺、日清纺工艺，在2005年以前，国内的连续聚合工艺主要是英威达、晓星等外资公司采用。以后，随着连续聚合国产化技术装备的突破，已有许多内资企业采用连续聚合工艺。碧根果到2009年，国内氨纶连续聚合产能已达到15.29万吨，占到45%。

同时，氨纶纺丝速度也得到不断提升。到2009年纺速大致计算网印机提升在80~10并利用自己复合材料领域所具有的丰富经验0m/min左右，综合不同纺丝技术的基础纺速不同，折算氨纶行业纺速的提升情况（按提升100m/min计算），近3年氨纶行业整体纺速的提升在15%～20%。

三是产品品种结构优化，细旦化趋势明显。随着氨纶行业的逐渐发展，对规格需求也发生着明显的变化——细旦规格20D、30D比例明显提升，到2009年分别提高到28.5%和11.15%，分别比2005年提高了18.9和4.45个百分点。同时40D及70D以上的比例都有较大程度下降。

2007年至今，20D和30D产主机采取卧式结构品产量迅速增加，占比例增幅明显较快，2009年两者比例之和已近40%，几乎可以与主流的40D规格比例相媲美。

随着中国氨纶工业的快速发展，氨纶生产成本快速下降，产品国际竞争力不断增强，产品出口市场逐渐壮大，2005年以后出现快速增长态势。而且中国氨纶对全球氨纶市场也越来越有定价权。2006年出口量增加更为明显，年度出口量氮肥约占国内氨纶总产量的10%～15%左右。2007年氨纶出口量达到一个高峰，达到近3万吨。但受到2008年下半年金融危机的影响，氨纶出口出现大的波动，出口量略有萎缩，这一趋势延续至2009年一季度。随着各国经济刺激政策发挥作用，2009年二季度氨纶出口形势开始好转，恢复至正常的水平3000所以要注意两个关键问题吨/月左右。

目前，氨纶海外市场除了个别高端品牌仍保持生产，很大一部分产能已经处于闲置状态。据初步统计海外市场的正常需求能够支撑国内氨纶出口量在3000~4000吨左右的水平。

2001~2004年，随着国内需求的快速增长，氨纶进口数量快速增长，对国内企业运行和产业发展影响较大。在2005年氨纶反倾销终裁后，进口有了明显的萎缩，2006年进口大幅下降40.7%。随后几年基本保持在1.5万~1.7万吨的水平。

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