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塑料包装应用现状分析紧定衬套

2022-08-12 18:36:42  瑞联机械网

塑料包装应用现状分析

中国塑料包装材料经过20多年的发展,已形成一定规模,在包装市场占有重要地位。行业装备水平不断提高,有的已经达到发达国家的先进水平。包装材料市场需求迅猛增长,年均增长率达12%,与此同时,一批批新产品应运而生。塑料是可塑性高分子材料的简称。高分子材料分为天然的和合成的2大类。天然高分子存在于棉、麻、毛、丝、角、革等天然材料中以及动植物机体细胞中,其基本物质统称为生物高分子。合成高分子既包括常用的塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂等通用高分子,也包括具有耐高温、高前的、高模量等特性的特殊高分子,具有光、电、磁等物理性质的功能高分子,具有模拟生物生理特性的仿真高分子以及各种无机高分子、高分子合金和高分子复合材料。

一、塑料包装的特性

塑料与纸、金属、玻璃等其他包装材料相比较,具有如下特点:

(1具有良好的耐腐蚀性;

(2)质量轻透明性好;

(3)防水、防潮性能好;

(4)有一定的机械强度;

(5)便于成型、加工;

(6)价格相对便宜。

二、塑料薄膜的应用

(一)、塑料薄膜是应用最早、用量最大的塑料包装材料。目前塑料包装薄膜的消耗量约占塑料包装材料总消耗量的40%以上。且随着科学技术的进步和人类环保意识的提高,塑料在性能方面得到很大提高,新型的环保塑料材料应运而生,塑料包装材料的应用范围在不断扩大。塑料薄膜一般具有透明、柔性、良好的耐水性、防潮性和阻隔性,机械强度较好,化学性质稳定、耐油脂,可以热封制袋等优点,能满足多种产品的包装要求。这进一步扩大了塑料薄膜在包装领域的应用范围,使其在化工原料、机电产品、农副产品、食品纺织品、生活用品等包装上得到了广泛的应用。

(1)复合软包装占据了食品包装市场

当前,塑料包装材料向高性能、多功能、环保适应性方向反战。20世纪末以来,高性能、多功能性材料(简称为软包装材料),已成为行业发展的热点。品种繁多,包括高阻隔身型、多功能保鲜膜、高温蒸煮、耐烘烤、耐低温冷冻、无菌(抗菌)性以及仿静电、防锈、防臭、形状记忆等包装材料,其中,高阻隔性包装和无菌包装在近几年来的市场中发展尤为迅速。

高阻隔性多功能薄膜征在向更新更高的水平发展。除了基材的发展以外,油墨和粘合剂的技术进步,促进了蒸煮袋等功能性包装材料的发展。因此,原有的复合薄膜行业正在尽力重大的变革,围绕着上水平、上规模、上效益的原则向深加工发展。制袋印刷技术上了新的台阶,具有国际先进的滚筒高精度扫描仪、平台高度扫描仪、先进的制备设备,取代了传统的制版工艺,使塑料制袋彩印技术进入了“彩色革命”时代,成功实现了由电子扫描粉色制版向DTP系统的转变。目前,全行业已具有胶版、凹板、柔板、丝网版彩印系统,促进了包装薄膜向更深度发展。

防伪包装薄膜也正得到日新月异的发展,成为软包装的长开之花。国内开发的防伪包装薄膜,通过特殊工艺将镭射图文纵、横套印在薄膜上,精度达到0.2mm,并使镭射图文复在两层膜之间,不易磨损,提高了技术含量,不易假冒,使技术水平达到世界先进水平。

20多年来,随着经济的日益增长,高科技的不断发展,新产品日新月异,人们对日用品的包装、食品包装、工业包装都提出了更高的要求,另一方面随着环保呼声的高涨,在满足包装功能的前提下,要尽力减少垃圾产生量,从而促进了包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展,其关键是采取具有超韧性、易加工的轻薄型材料。双峰聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯合金等,给塑料包装提供了更多的选择余地,促进了包装薄膜和共挤技术的发展,改变了以双向拉伸为主要基材的干复合法,增加了共挤复合,调整了软包装的结构,使之更趋于合理。

(2)热收缩包装薄膜的应用

近几年,热收缩包装薄膜得到了迅速的发展,正从单一的PVC扩大到PE、PP、PVDC、PET、和PA等多种薄膜,随着市场要求的不断扩大,热收缩薄膜正向多层次、多功能性方向发展,出现了很多新技术和新产品多层共挤复合热收缩薄膜已在中国各地生产。它具有PP、PE的优点,优于单层的PP、PE,是目前世界广泛引用的热收缩性包装材料。单层热收缩性薄膜除了在快餐面食、陶瓷制品、茶具、机械零件已经获得广泛应用外,在军营机械、五金工具应用上,热收缩薄膜与气相防锈技术相结合,替代涂灌防锈油的方法也已获得成功,使枪支,弹簧增加了防锈能力。多层热收缩薄膜除了在新鲜肉、含脂肪食品包装的应用外,还渗透到生活日用品、卫生保健品、卫生保健品、医药、文教用品、化妆用品、音像制品等领域。

(3)缠绕包装薄膜

缠绕包装薄膜又称为弹性薄膜或是裹包薄膜。一般采用LLDPE作为原料,属于乙烯与巳烯或是辛烯的共聚物,国内以采用乙烯-丁烯熔体指数为1-2,密度为0.98的牌号为宜,工艺上采用吹塑法和流延法,可在单层流延或是三层流延设备中生产。

缠绕薄膜作为包装材料具有以下特点:具有自粘性。包装过程不需要热收缩处理,有利于节省能源,降低包装费用,同时能将货物聚会为一个整体,便于拆卸,提高货运效率,即托盘与卡车相结合的“集全装卸”方法,降低了运输费用。

(二)塑料瓶的应用

(1)塑料包装容器应用市场广阔,其中饮料行业有着诱人的商机。2004年,饮料产量已达2024万吨,汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。

经调查,2004年中国饮料产量近2384万吨,每年以20%以上速度增长,而碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%,市场前景看好。目前行业中,PET聚酯瓶产量较大的企业,有珠海中富和上海紫江集团,分别占国内PET瓶30%和20%的市场份额。珠海中富公司为最早获得可口可乐、百事可乐认可的PET瓶生产厂家,2001年PET瓶达到32亿个,其中热灌装7亿个,销售额达到23.4亿元,在各地拥有30多家工厂;上海紫江集团近年来发展很快,设在各地的控股公司已发展到15家,占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场,新建的年产1.2亿个PET灌装瓶已投产,2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂,热灌装瓶的生产能力达到4.85亿个。

聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚。大量的注拉吹技术设备的引进,促进了PET瓶的高速发展,并以其优良的性能,获得用户的欢迎,短短几年里,成为食用油饮料瓶等主流的包装材料。同时,在化妆品、医药等行业的需求也在增加。

聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随?透明改性剂-成核的成功开发,在普通PP中加入0.1%-0.4%山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂,就能制成高透明PP,可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等,其价格适宜,是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手,有着广阔的市场前景。

(2)饮水包装瓶(桶)的市场

纯净饮用水己进入千家万户。目前,市场的5加仑饮水桶以PC、PVC、PET为主,后两者在使用中存在不少问题,PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直具争议性,而PET饮水桶是符合卫生要求的,但由于市场以次充好,以旧料冒充新料,使桶装细菌含量超标。据抽查,有些地方1/2以上的桶装净水不合格,桶料属非食品级是主要原因。因此,发展食品级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万吨级PC树脂,2003年第一期投产,年产5万吨,可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年,PC饮水桶发展很快,仅上海、广东两地年产量超过5000万个。因此,随?国内原料投产,发展PC饮料瓶将是一个难得机遇。

全国瓶装水产量为554万吨,占饮料总量近1/4,经过多年的竞争,目前已形成规模化生产,涌现一批较强的企业,如娃哈哈、乐百氏等十强企业,而包装瓶的品种也由原来的矿泉水瓶发展到蒸馏水、活性水、富氧水、太空水等各种瓶装水,并向品牌发展,所需的包装瓶的品质要求也愈高。这将是一个朝阳市场。

三、塑料包装的前景

2004年中国塑料包装材料产量达到465万吨,产值达到710亿元,占据中国包装工业产值的26%。业内人士分析预测,未来塑料包装材料将持续稳步增长。

从技术发展来看,目前各国对高机能、多功能性塑料包装材料的开发已取得重大进展,部分产品已实现商品化生产;纳米复合材料的研究也取得了进展,尤其在高阻隔塑料包装材料方面的应用也不断拓宽到其他工业领域;多层共挤技术将改变功能性薄膜和容器的产品结构,以适应市场需求。

从市场前景分析,蔬果保鲜包装薄膜、塑料饮料瓶、啤酒塑料包装瓶应用、饮水包装瓶(桶)将成为塑料包装重要的角逐市场,而药用包装材料、药品固体剂型包装、输液塑料包装亦有十分看好的发展潜力。

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