药品包装用铝箔应用中的问题及解决办法名片机
2022-08-13 03:41:11 瑞联机械网
药品包装用铝箔应用中的问题及解决办法
90 年代初,随着我国改革开放的不断深入,国际交流不断增加,采用先进技术包装的国外药品开始大量涌入国内,国内的医药市场受到冲击。为提高药品的竞争力,国内医药行业开始对药品包装进行换代,其中包括采用各方面性能都比较优异的铝箔,以达到药品包装的现代化,从而推动了PTP 铝箔药用包装生产的发展。近几年,药品PTP 铝箔包装质量不断提高,应用范围不断扩大,除药品包装外,食品包装、保健品包装等均有应用。但是在PTP 铝箔应用过程中也出现了一些问题,有些问题反复出现,并造成不同程度的损失。为提高铝箔印刷及其使用质量,本文根据多数用户反馈的质量问题,归纳并分析了几种出现频率高、影响面大又急需解决的问题。
生产PTP 铝箔的主要原料之一是工业用硬质纯铝箔,在药品包装材料行业中习惯称为“原铝箔”或原箔。原箔采用纯度为99 %以上的电解铝压延制成。铝箔无毒、无味,具有优良的导电性和遮光性,有极高的防潮性、阻气性和保味性,无论是何种蒸镀金属薄膜,还是涂布的特种薄膜都不能完全取代铝箔。在现代包装装潢领域中,几乎所有需要不透光或高阻隔的复合软包装材料均采用铝箔做阻隔层。铝箔不但具有上述优点,而且质量轻、具有一定的强度、印刷性良好。用其制作药品泡罩包装患者取药、携带都方便。但是在印刷铝箔工艺过程中以及阻隔性方面,往往出现一些质量问题,归纳起来有以下常见问题。
印刷质量达不到标准要求
常见的问题是印字模糊不清,套印错位。造成印刷字体模糊的原因有(1) 油墨粘度过低;(2) 刮刀有波纹状变形; (3) 刮刀对印版滚筒的角度不适当; (4) 铝箔张力调整不好; (5) 油墨干燥过慢; (6) 运行速度不协调。
控制与改进方法:根据以上问题要具体对待(1) 要提高油墨粘度; (2) 把刮刀尽量校平或换新; (3) 调整刮刀角度并对刮刀进行整形; (4)调整或确认张力; (5) 改用速干溶剂,并增加热量以提高干燥速度; (6) 确认印版滚筒和铝箔运行速度是否协调。
造成套印铝箔字体错位的因素较多: (1) 设备方面的原因。长期生产过程中,设备的某些主要部件磨损,例如印刷轴弯曲、轴套筒不加油造成磨损、牵引辊不平等都会造成字体错位。(2) 印刷版辊套色压力不均、印版辊左右两端压力不均、印刷辊松动等因素都可造成套印不准,字体错位。(3) 工艺技术方面的问题:原料的开卷、收卷张力控制不平衡、操作失误、吹风热量不适当、张力失调等造成套印字体错位。(4) 印版套印精度不够(超过正常误差范围) 造成套印字体错位。(5) 油墨粘度大,造成套印不准,字体错位。(6) 铝箔原料的性能变化(厚簿不匀)影响了恒定的张力,造成字体错位。
解决办法:设备方面应建立设备巡回检查制度,定期给运转系统加油;磨损的设备部件要定期更换,并建立更换日期记录。工艺技术方面应建立岗位操作法,制定适当的开、收卷张力值以及吹热风湿度、风量、吹风时间,由操作者按时检测,并有检查记录。制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒实际打样,符合要求后由质检员签字,合格方能投入生产。油墨粘度要根据气候温度的变化用粘度计随时调整。原铝箔性能变化大,要协调换原料。
油墨的颜色有差异
一般首次生产的铝箔印刷后的颜色与参照样本会出现轻微的色差,多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认,生产印刷过程要严格把关。
造成颜色过淡的原因有:同一批次印刷颜色浓度不够: (1) 油墨中溶剂过多; (2) 油墨沉淀; (3) 凹版雕刻过浅。
解决办法: (1) 补充新油墨,把油墨调整为适当的粘度; (2) 把油墨放入油墨盘前应充分搅拌,北方冬季应给予适当温度预热。
同一批次印刷颜色过浓的原因有: (1) 油墨粘度过大; (2) 油墨浓度过高; (3) 凹版雕刻过深或有损伤。
解决办法: (1) 对油墨加规定量的溶剂,把油墨调整为适当的粘度; (2) 添加稀释剂; (3) 重新制作凹版滚筒或填补凹痕。
印刷铝箔起折皱
起折皱的原因是多方面的,有印刷过程中出现的折皱,有原材料的原因,有药品包装设备调整不当的原因,还有铝箔热封材料不平整的原因。下面只分析前者。
印刷工艺过程中的折皱: (1) 铝箔原料边缘松弛; (2) 原料中央部位松弛, (3) 印刷张力不适当,或基材本身有折皱; (4) 铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的角度过大; (5) 橡胶辊硬度不够; (6) 机器或滚筒以及导向辊布置不当。
解决办法: (1) 使用偏心滚筒轴; (2) 使用弓形滚筒、张力调整滚筒; (3) 适当调整张力; (4)调整铝箔卷绕角度; (5) 使用高硬度橡胶辊; (6)研究机器及滚筒的装配位置。
铝箔针孔度超标
按GB12255 - 1990 中规定,PTP 铝箔上的针孔直径不大于0. 3 毫米,直径在0. 1 - 0. 3 毫米的每平方米不能多于1 个。PTP 铝箔针孔是因为穿透性缺陷,影响铝箔的阻隔性(阻气性、阻湿性、阻光性) ,使被包装的药品受氧气、水蒸气或光线的影响而降低药效,甚至变质。由于水蒸气透过量和氧气透过量是铝箔作为包装材料的重要指标,其规定值一般很低。同时铝箔本身,特别是厚度为0. 02 以下的铝箔易皱、易折裂、易产生针孔,因而纯铝箔的水蒸气透过量和氧气透过量的检测相当困难,检测数据的分散性大。铝箔针孔几乎是铝箔透过性的唯一因素,一般实际应用中,检查铝箔针孔的大小和数量便能说明问题。经有关方面研究,纯铝箔的气体透过量与气体的浓度差成正比,当针孔半径大于铝箔厚度时与针孔半径成正比。因此在铝箔印刷前要对原铝箔的质量进行检验,尤其是对原铝箔的针孔度、撕裂强度、抗张强度进行抽样检验。目前我国铝箔生产企业生产的铝箔已经达到了国标对铝箔针孔的要求且能保证质量稳定,但少数PTP 铝箔生产企业为了降低成本,以低廉的价格抢占市场,经常使用一些不合格的原铝箔,其针孔度超标,铝箔表面晶点多,表面油污多,表面存在大量皱纹、压痕、条纹。这不仅影响文字、图案的印刷质量,而且影响保护剂和胶粘剂的涂布质量,从而影响药品包装时的密封性能。简易判断针孔多少的方法是:取一张原铝箔对着光线充足的地方用肉眼观察有无针孔漏光现象。专业检测铝箔针孔度是用检测设备针孔台,即采用800 毫米×600毫米×300 毫米或适当体积的木箱,木箱内安装30W 日光灯,木箱上面放一块玻璃板,玻璃板衬黑纸并留有400 毫米×250 毫米空间以检查试样针孔。在铝箔成品中取长400 毫米,宽250 毫米试样20 张,逐张放在针孔检查台上,在暗处检查其针孔。对铝箔针孔的要求是:不应有密集的、连续性的、周期性的针孔。不能有直径大于0. 3 毫米的针孔,直径为0. 1 - 0. 3 毫米的针孔每平方米不能多于1 个。铝箔针孔度是PTP 铝箔检验非常重要的一项技术指标,它将关系到包装药品的密封性能,因此要对这项检查引起高度重视。
转载自：中国包装报
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