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胶印套印准确相关问题解答(1

胶印以彩色印件为主要对象，套印准确问题，对质量和经济具有十分重大的意义。多色产品，即使有—色有局部的不准，也会破坏整个画面的质量效果，轻则使点交迭不准，印迹生硬，层次不清；重则大批量报废。或因套印不准问题未及时解决，而致生产无法进行。特别是地图和其他精确度要求较高的多个并排的印件。套印准确，是决定性的关键。套印不准，其他的一切都是空忙！

1．套印准确在胶印工艺中的概念是什么?

将分色制成交通设施的各色印版，且纹角度不同，按照印刷色别顺序依次套印，最终成为与原稿具基本相同层次色调的复制品，称为印刷套印还原过程，或称点的彩色还原。套印是平版胶印实现彩色还原的基础。

在彩色还原的套印过程中，存在着套印精确度的问题。一般情况下套印准确与否反映在两个方面：一个是整个印张径向(即上下方向)套印不准和轴向(来去方向)套印不准；另一个则是印张图文局部套印不准，引起套印不准的因素较多。

2．套印准确的允许误差怎样?

在生产实践中绝对地套印准确是不存在的，总是要产生一定的误差，而这种误差又并非是无限制的，它有一定的允许公差期范围，这个范围称为套印允许公差。

确定套印允许公差值时，则是以人们的肉眼观察力为依据。理论和主要问题实践证明，人眼辨别的细微能力可以达到o．10mm，同时人眼能够识别出极微小差别的色调。在这个范围内，人眼基本感觉不到变化的阶调值。所以，套印允许公差一般规定为0．10mm。

放电率特性方面

套印允许公差一般分为两个内容：一个是印刷套印误差；另一个是制版规矩误差，即：

套印允许公差＝套印误差十规矩误差＝0．10mm

3．套印准确的工艺原理是什么？

彩色套色印刷，要求每色图文在同一平面上(指纸张及其他水印物)。叠合时套印的规范，是使每一色图文点在规定的位置上准确重合，使之组织色彩，还原色彩于原稿。根据这样一个原则，套印的基本原理，就是光学组合全过程，即：是色光的加色法和色料的减色法，使图文点实现正确位置的并列和重合，最后以点的独特功能去组织色彩，还原于色彩。

4．套印准确与制版规矩误差是怎么回事?

(1)套准误差主要是指胶印机制造的套准精度而言，但印刷生产中影响套准精度的因素很多，例如：在印刷过程中，机器与纸张共同作用，如果机器陈旧、摩损严重或新机在运输中受到碰撞或因安装等原因，均影响套准精度。套准误差又可分为：续纸套准误差——是指单色或多色单张一机组压印完了，在印张上产生的图文套准误差；递纸套准误差，主要发生在单张多色印刷机；印张在各机组传递过程中造成图文的套准误差。误差的参考值：

续纸套准误差最大允许值为：0．02—0．05mm

递纸套准误差最大允许值为：0．02—0．03mm

(2)制版规矩误差。是指照相、拼版、晒版等制版过程中，对各种图象的规格尺寸和图象的位置准确布局等所产生误差的总和，又因它们都是以规i；线为准绳，故称为制版规矩误差。其总和的规矩误差最大允许值不得超过0．05mm。

5．套印准确与印版拉伸变形有何关系?

胶印的印版薄而轻，在套色印刷中，因它的形状和体积的改变能产生套准上的误差，从而引起套印不准。

印版平置，两端受到啦力的作用下，产生不可逆的形状和滚筒径向体积伸长形变，称为印版的拉伸形变。

印版的拉伸形变，是由金属版材的物理特性——延展性所决定的。如：锌版、铝版以及铜和铬双层的铜版等，在一定拉力作用下。产生明显的延展性和拉伸形变，所以晒制具有图文的印版，在拉力作用下产生径向伸长，轴向变狭，其表面图文必然随之伸长，其伸长值即为图文产生的套准误差。

金属印版在拉力的作用下，它的伸长值与拉力、长度成正比，与它的横截面积及弹性模数成反比。生产实践证明：

(1)印版的拉伸形变，是在1.实验装置含加热炉、试品架、气流罩、热电偶、稳压器、调压器、控制仪器、温度记录仪装版时拉版箍紧滚筒和串版时的拉版过程中造成的；

(2)印版拉伸形变值，受到两个主要因素影响：一个是紧版的拉力，即拉力越大，形变愈严重；另一个是印版的厚度，即印版越厚，其拉伸形变愈小；

(3)印版的长度越长，拉伸值越大，在印刷面积大的机器上，反映较为明显。

6．套印准确与版材厚薄有何关系?

印版由于具有拉伸形变的特性，其特性规律是：印版越厚，拉伸形变越小。为保证套印准确，一般的习惯做法，总是选用较厚的版材晒制第一色或第二色版。从套印来讲，由于印刷次数的增加、纸张的尺寸也会随之增加，相应印张上的图文尺寸多压缩弹簧数也会随着套印次数的增加而增大。所以，选用较厚的版材在一开始印刷就印比较小的或不变的图文尺寸，以适应纸张经压印在径向的伸长，确保套印准确。由于使用锌版时，每印一次，锌版必须要研磨一次，将图文全部磨掉；这样。锌版本身由于研磨的次数等原因，有薄厚之分，易选用。目前使用PS版较多，它的厚度一般都为0．3mm左右，所以是无法选用厚薄版材的，只是有再生版的机会，才有PS版的厚薄之分。

7．套印准确与滚筒半径大小有何关系?

印版装到滚筒上受曲率的影响，其正压力的大小，与浓简直径成反比关系，与产生的摩擦力成反比关系。由于上述关系，印版各质点所受的应力是不均匀的，于是在印版上所产生的拉伸值分配也是不同的。

(1)包角越大(说明滚筒半径小)，箍紧印版所需的力越大，产生的摩擦力越大；

(2)滚简半团越小，印版所占的包角越大，则拉伸值也越大，质点应力分配越不均匀，拉伸形变值分配较集中于印版的两端(即咬口和拖梢)；

(3)该简半径越大，印版所占的包角越小，贝啦伸值也剧、，质点应力分配较均匀，拉伸值分配较包角大的均匀。

(4)滚筒半径无穷大，则拉伸现象符合：拉伸值分配十分均匀(实际上是平版拉伸，为了使印版图文追赶已伸涨的纸张，可以自制一个拉版机，将印版置于平面予以拉伸，这样的伸长对追赶套印会起到极为良好的作用)。

在生产中，较常见的不正常的拉伸形变(轴向咬口边形变、轴向弧形形变、轴向扭转形变、径向拖梢边拉伸形变、径向咬口边拉伸形变、径向拉伸形变)均反映装版时的拉版和找规矩中的串因此版不当，正压力与摩擦所造成的后果，这些形变必然要引起版面图文形状与尺寸的改车圈变。其形变值就造成印张在套印中套印不准的误差。一般印版拉伸形变值允许最大套准误差不得超过0．10mm的范围，否则要产生因套印不准而引起色调偏移。

8．套印不准与版基厚度差有何关系?

取一块新印版，其版基自身厚度为0．70mm为标准值厚度，装版时不必加树垫纸，另取一块相同图文的印版，其版基安全柜自身厚度为0.30mm，在同—机器上装版时需加衬垫纸0．40mm。这两块印版在滚筒上包衬值都是0．70mm，并互相套印，排除其他可变因素，发现两者图文重叠套合，前者的图文尺寸要略小于后者的图文尺寸而产生一定的误差。

因版基自身厚度值不同，套印中出现图文尺寸误差，称为版基厚度误差。

版基厚度套印误差在印刷工艺是经常出现的问题，于是被工艺所利用。产生的原因是这样：厚版基包在该简上，其背面与该简面相贴后，摩擦力较大，拉版力只集中在咬口和拖梢边的两端，整个印版不是完全贴在滚筒上。各质点应力分配不均，除自然伸长绷裂外，拉伸形变较小，在印刷中表现为刚体，几乎没有挤压形变，所以它表面的图文尺寸伸长率较小，基本保持稳定。而薄版基和加垫衬纸的印版装在滚筒上，一方面因树纸隔离摩擦系数小，相应摩擦力小，印版受拉力后每质点应力分布较均匀，并且能较好的弯曲贴服在滚筒上，所以它的拉伸形变就大。基于这个原因，它的图文尺寸就要比厚版基稍大。

正因为厚、薄版基在印刷过程中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度的选择，以色序排列递减。即第一、第二色选较厚的版基，其余色版选择薄版基印刷，避免套印误差。

9．套印准确与滚简增减衬垫物有何关系?

由于对衬垫物控制不当发生增减变化，相应滚筒半径的等值要失去平衡，这样单位时间内就要通过不相等的弧长和圆心角，从而造成图文尺寸的改变。这种改变一方面造成套印不准，从另一个方面来讲，又可用来调节因各种因素产生的径向图文套印误差。

当印版滚筒半径大于橡皮滚筒半径时，印版图文尺寸则小于纸张图文尺寸；当印版滚筒半径小于橡皮滚筒半径时，印版图文尺寸则大于纸张图文尺寸。

为改变图文伸长或缩小的误差值，可以采用改变接筒树垫厚度的方法

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