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粉末涂料国际市场情况及市场发展趋势乳化剂

2022-09-04 01:25:29  瑞联机械网

粉末涂料国际市场情况及市场发展趋势

粉末涂装是比较新的工艺,开始于四十年代末与五十年代初期,当时用火焰喷涂方法将研磨成细粉末的粉体涂到金属基体上(现时的等离子体喷涂技术是这种技术的发展)。这种技术实际上并未成功地投入大规模生产,但目前的流化床粉末涂装技术都是以此为基础开发出来的,现已成为金属基体涂覆塑料涂层的一种可行方法。由于上述发展历史,所以使用的在多数是热塑性树脂okmart.com。随后,人们发现有必要发展热固性涂料,因为这种涂料可以耐高温、耐腐蚀并有绝缘作用。标准规定这种新型涂料必须稳定,单组份的热固性材料在熔融状态下要有好的流平性,有合适的固化速率。这些性能要求至今没有太大的变化,但经过多年发展已经不断地提高。 流化床方法盛行五十年代后期和六十年代初,实际上,当时所有粉末涂装都采用这一方法,由于采用这一方法可以涂敷厚度达250微米以上的涂层,因而主要用于功能性涂装,例如用以取得电绝缘性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。当时大规模应用的涂料主要是下列热塑性粉末。 ●尼龙(Ⅱ型) ●聚酯 ●增塑PVC ●氯化聚酯(Pentol RI) ●醋酸丁酯纤维素 ●各种环氧树脂粉末 采用这些涂料涂装的包括有架空电缆的变压器、航海用具、金属金具、洗碟机及防腐管道等。 1962~1964年间,欧洲和美国开始在工业生产中应用静电粉末喷涂(EPS)工艺。开始时,喷枪非常笨重。当时主要用来喷厚涂层,一般室温或经预热的工件可喷厚度达50~250微米,最大厚度可至1000微米。其后五年,即六十年代末,欧洲和美国在用途上开发了各不相同的方向。欧洲主要立足于装饰性涂装市场,涂覆相对薄的涂层,约50微米厚度,而美国则致力于功能性涂层,涂层厚度达250~300微米。1966年到1970年间,"洛杉机第66号法规"(Los Angels Rule66) 和"清新空气条例"(Clean Air Act)公布,北美和欧洲粉末涂料市场方向进一步分道扬镳。 七十年代初期,粉末涂层的装饰性用途和功能性用途得到进一步公认。涂料供应商把各种不同类型的粉末推向市场,包括有经过改进的新型环氧粉末、TGIC聚酯、混合型粉末、丙烯酸和聚氨酯粉末等。与此同时,设备制造商也不断开发新技术,为工业生产提供先进高效的涂装工具。从七十年代末至八十年代中期,粉末生产和应用迅猛增长,开始是在欧洲、北美、继而是在日本。八十年代中期以后,粉末涂装技术推广到太平洋地区,在发展中国家的推广尤为明显。直至今天,静电粉末喷涂仍然是粉末涂装工业中最普遍应用的喷涂方法。

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