凹凸压印工艺及常见故障处理固定轮佛山精密天平激光加工地矿
2022-09-05 20:11:29 瑞联机械网
凹凸压印工艺及常见故障处理
一、工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的工艺方法有以下几种:
1.单层凸效。即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分的高度是一致的,没有高、低
层次之分,并且凸起部分的表面近似为平面。
单层凸纹压印工艺,设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹考虑,一般是:承印纸张强度大时,图文凸起高度可适当大一些;承印纸张薄,抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。另外,印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。
2.明清家具多层凸统。即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分的高度不一致,有高、低层次
之分,并且凸起如XT910的后壳就用到了凯夫拉纤维部分的表面近似于图文实物的形状。
多层凸纹压印工艺,必须根据印刷品的图文性能,以及实物的基本结构关系,做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜,既能满足人们欣赏的视觉和心理要求,又不失真实,重点醒目、突出。
3.凸纹清压。印刷品经压印变形之后,凸起部分同印刷品图文边缘相吻合,中间部位的
形态、线条则可稍微自由一些,不必完全重合。
凸纹清压加工时,要从总体效果考虑,边线轮廓线一定要准确清晰,中间部位的繁简处理要适当,图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突出,做到局部和整体和谐统一。
4.凸拉套压。印刷品经压印变形之后,凸起部分同印刷品图文不仅边线相吻合,中间部
位的每一个细部也要相吻合。
凸纹套压时,由于要求边缘、中间部位凸起后同印刷品图文都要准确无误,完全吻合,所以印刷中,印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的制版误差,机器的设计精度等都应同时考虑,如果稍有欠缺,则很难达到理想的加工效果。
压印时凸起部分同印刷品图文的结合热交换机形式,通常采取以下几种:
(1)完全重叠在一起,凹凸的层次和形状以印刷图文为基础的直接结合形式;直接结合通过凹凸部分的层次和形式,增加了印刷图文的立体感和真实感,效果直观形象。
(2)两者虽处于同一印刷品表面,但没有任何重叠部分的间接结合形式;间接结合的凹凸部分与印刷图文互相补充,相应生辉,给人以新颖之感。
(3)凸起部分有一部分同印刷图文重叠,而另一部分则单独存在的混合结合形式;混合结合的凹凸部分同印刷图文主辅相依、巧妙衬脱羽机托,增加了产品的变化感,丰富了产品的表现能力。
(4)凸起部分所在表面,只有压凹凸图文。而没有任何印刷图文的素凸;素凸使产品华贵大方,显得十分高雅。
二、装版
首先将凹凸印版与压印机的金属底板粘结。粘结方法,可以用胶布粘贴,但须先用砂布将印版背面打毛,以防打滑;也可以用粘胶剂粘版,但印版与底板之间应糊一层牛皮纸,避免金属与金属直接接触而造成脱版。
然后,用填料将印版固定在铁框中,并注意印版在铁框中的位置,尽量做到居中,使印版和机器在积极鼓励新材料企业申报省长质量奖、山东名牌产品压印时受力平衡。
三、凹凸压印
凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。这类机器的共同特点是:压力大,结构坚固,能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同,即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间,用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时,可利用电热器将铜(钢)凹版加热,以保证压印质量。目前以手工输纸较为普遍。
在压印过程中,印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等,都会影响压印质量,严重时还容易损伤凸版衬垫,需经常用铜丝板刷擦刷印版。
另外,压印过程中,如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想,图文轮廓不清晰等现象,应及时停机对印版进行修整,修整结束后,要重新试压并对样张认真检查,确认无误后方可继续压印。
四、凹凸压印常见故障及处理
常见故障及其处理方法见表。
故障 产生原因 处理方法
图文轮廓不清
①垫版不平,压力不够 适当增加压力,调整垫版
②石膏层分布不匀 用石膏浆修
③压印机精度差,凹版与石膏阳版
不能密合,有位移
调整机器精度和石膏版位置
④印数过多,使石膏钨灯版压缩变形 修补石膏版
⑤纸张厚薄不均或有双张 杜绝双张;调换纸张
轮廓不清
①印版(凹版)雕刻位置不准 凹版图文小于印刷品,可在印版上修正;
印刷图文大于印刷品(误差小时),可在凸
版上修正以上方法不行时,须重新制版
②印刷品规格不一致
③印刷中套印有误差
石膏凸版压印时破碎
①调石膏浆时,加入的胶水过少 适当增加胶水量
②石膏粉质量不好,牢度及粘度不够
③压印中突然增加压力 避免突然增加压力
④双张和印刷品表面粘有杂物 避免双张及粘有杂物的印刷品输入
⑤压印压力调整不合适 调整压力
表面斑点
①石膏粉或胶水中含有杂质 配石膏浆之前,仔细检查剔除杂质
②印刷品表面有杂质 清除杂质
③印刷品粘附上石膏屑及杂质 检查并清除杂质
压印途中走版当下用塑料垃圾制成3D打印耗材
①压力不均匀 检查凸版平整度
②印版粘接牢固度不够 检查粘接牢固度,或重新粘牢印版
③压印时间过长,印版过热,
粘合剂层有熔融现象 停机,降低印版温度
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