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工作面残采安全技术措施电热材料钉线精密铸件水嘴防盗门

2022-06-30 01:11:31  瑞联机械网

工作面残采安全技术措施

煤层伪顶为泥岩,直接顶是粉砂质泥岩,老顶是粉砂岩,岩石坚硬系数f=。煤层底板是泥质粉砂岩。

工作面地层综合柱状图:

从该工作面2172机巷、切眼揭露的地质情况来分析,2172机巷掘进150m揭露了F3断层,2172切眼上山掘进30m后也揭露了F3断层,而该工作面西以F3断层为界东至2172开门处,因此工作面地质条件简单,对回采无太大影响。

、水文地质

该工作面无河流,无含水层,但因靠近F3断层,会出现断层水,所以本面必须注重加强防治水工作的管理。

二、固化机采“层间结合处是非常薄弱、存在问题的区域”煤方法

根据煤层地质条件和2172工作面周边情况,决定采用短壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。因工作面地质条件及回采煤量较少的限制,采用局扇供风进行回采,机巷采用工钢支护,切眼采用液压支柱配π型梁支护。(附巷道布置图)

、采煤工艺

工艺在塑料用于生产仿骨材料时加入适当的羟基磷灰石:可以提高复合材料的力学性能流程:交接班检查(瓦斯、安全)→打眼(瓦斯检查)→装药连线(瓦斯检查)→爆破落煤(瓦斯检查)→敲帮问顶→人工装煤→刮板输送机运煤→移柱移梁支护、放顶→工作面刮板输送机推移→下一循环。

采高及循环进度:根据煤层赋存情况和支护方式,本工作面一次采全高,采高为2.5m,循环进度为1.6m。

、落煤、装煤、运煤

本工作面采用电煤钻打眼,爆破落煤,人工扒煤到刮板机内通过2172机巷圆盘犁、切眼至1546车场装入1T矿车,0.3m绞车提升至副平硐,再到地面煤仓。

、工作面正规循环生产能力计算:

根据:Q循=L L循 m r c=30 1.6 2.5 1.4 0.95=159.6(t)

式中 L——工作面倾斜长 30m;

循——循环进度 1.6m;

m——平均采高 2.5m;

r——容重 1.4t/m3;

c——工作面回采率95%。

月产量:

Q月=Q循 N K=159.6 30 0.9=4309(t)

式中:N:月平均工作天数,取30天; K:正规循环率,取90%。

根据煤层的结构特点决定采用双排眼方式布置炮眼。

炮眼布置图如下:

1、支护设计

本工作面基本支护采用2.2mπ型梁配DW2.5/100单体液压支柱,柱距600,排距800, 采取错梁并列式走向棚布置,二梁五柱支护顶板。(附2172工作面采场支护图)

2、工作面端头支护及控顶方式

工作面下出口采用单体配2.8mπ型梁支护,一梁三柱,“四对八梁”交替迈步前进。每一组π型梁之间距离不得超过100mm。

控顶方式采取三四控顶恒温烤箱,见四回一,工作面最大控顶距3m,最小控顶距3m,放顶步距0.8m,全部垮落法管理顶板。

四、生产系统

1、一通三防与安全监控

工作面风量计算:

⑴按瓦斯涌出量计算:

Q采=100 q沼 K=100 3 1.5=450 (m3/min)

式中: Q采:采煤工作面所需风量(m3/min);

q沼:采煤工作面沼气平均绝对涌出量为3m3/min;

K:沼气涌出不均衡系数取1.5。

⑵实验数据可靠按工作面气候条件计算:

Q采=60 V S K=60 0.6 7.5 1.1=297(m3/min)

式中:Q采: 采煤工作面所需风量(m3/min);

V: 工作面风速,取0.6m/s;

S: 采煤工作面的断面积,7.5㎡;

K: 工作面备用系数取1.1。

⑶按炸药消耗量计算:

=25A=25 3=75(m3/min)

式中:A:一次放炮的最多炸药消耗量为3kg。

⑷按最多下井工作人数计算:

=4N=4 10=40(m3/min)

式中:N:每小班最多出勤人数取10人。

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